LNG气化站集卸车、储存、气化、再加热、压力调节、计量、除臭等一切功能为一体，采用PLC智能控制。工艺简单，结构多为撬块，现场安装方便，操作简单，操作可靠，采用"双向气化和二次再热"，可在任何环境中连续使用24小时。LNG气化站由于其建设周期短，能迅速满足市场要求，已逐步建成我国东南沿海许多经济发达、能源紧缺的中小城市，成为一个永久性的过渡性供气设施到达前的供气设施或管道天然气。

    过程：

    液化天然气从罐车输送到气化站，使用LNG排放助推器增加罐车压力，将罐内LNG输送到LNG低温储蓄罐进行储存。当从LNG罐外侧，首先通过罐体的自我加压系统，使罐体压力增大，然后打开罐液相出口阀，通过压力差将罐内LNG到气化器，通过调压，如压力、计量、异味等工艺进入市政燃气管网。当室外环境温度低，空气温度气体净化器出口天然气温度低于5摄氏度时，需要空气温度气化器出口时串联水浴加热器的气体在气化后加热气体。

    设备要求：

    （1）LNG站的工艺特性为"低温储存，室温使用"。罐体设计温度达到零下196°C（LNG恒温下沸点为零下162摄氏度），站内天然气温度要求不低于10摄氏度。

    （2）现场站低温储罐，低温液泵绝缘性能好，阀门及配件的冷却性能好。

    （3）LNG站低温区域内的设备、管道、仪表、阀门及其附件在低温条件下具有良好的运行性能，具有良好的机械强度、密封性和耐腐蚀性。

    （4） 由于低温液体泵启动过程是依靠逆变器不断提高速度来增加功率流量并提供高输出压力，因此低温液体泵需要增加频率和扩展功率要快，一般在几秒钟内要几秒钟以上才能满足要求，而且冷热性能更好。

    （5）气化设备在一般气候条件下要求耐、抗台风和满足设计要求，达到最大气化流量。

    （6）低温储罐和滤清器的制造和日常运行管理已纳入压力容器制造、验收和监督的国家规范，气化剂和低温烃泵不根据中国相关规定，在制造过程中执行美国相关行业标准，压力容器的位置在压力容器体上焊接、改装、修理或移动，必须向压力容器的监测单元。