大家也知道LNG气化站的工艺设备有很多的，今天小编为您介绍LNG储罐的哪些性能

1.LNG储罐结构形式可分为地下储罐、地上金属储罐和金属／预应力混凝土储罐3类。。地面液化天然气储罐分为两类：金属副母罐和金属单罐。金属副罐由三个以上的副罐并联组装在一个大型主罐（即外部罐）中组成。副罐一般为立式圆筒形，主罐为立式平底拱罩圆筒形。母婴罐主要用于天然气液化厂。城市液化天然气气化站通常采用立式双层金属单罐作为储气罐。其内部结构与立式恒温箱相似。内罐支撑在外罐上，内外罐之间有真空粉末绝缘层。储罐容积分别为50m3和100m3，大多为100m3。

100m3立式储罐，内罐内径3000mm，外罐内径3200mm，罐身及支架总高度17100mm，储罐几何容积105.28m3。

2.对于设计压力和计算压力的确定，最大100m3立式LNG储罐的最大工作压力为0.8MPa。根据GB150钢制压力容器，当罐的最大工作压力为0.8MPa时，设计压力可为0.84MPa。储罐充装系数为0.95，内罐充入液化天然气后液柱净压力为0.062mpa，内外罐间绝对压力为5pa，因此内罐计算压力为1.01mpa。

外罐的主要作用是通过悬挂或支撑的方式固定内罐和保温材料，并与内罐形成高真空保温层。作用在外罐上的荷载主要是内罐和介质的重力荷载和保温层的真空负压。因此，外罐是一个外部压力容器，设计压力为-0.1兆帕。

3.对于液化天然气储罐的选材，正常运行时液化天然气储罐的工作温度为-162.3℃。首次使用前，储罐应采用-196℃液氮预冷，储罐设计温度为-196℃。内罐不仅要承受介质的工作压力，还要承受液化天然气的低温。内罐材料应具有良好的低温综合力学性能，特别是良好的低温韧性。因此，内罐材料应为0Crl8Ni9，相当于美国机械工程师学会（ASME）304。

根据内罐计算压力和选用材料，内罐计算厚度为11.1mM，设计厚度为12.0mm。外罐为常温外压容器，材质为低合金钢16MnR，设计厚度10.0 mm。

4.LNG储罐接管设计，开设在储罐内罐上的接管口有：上进液口、下进液口、出液口、气相口、测满口、上液位计口、下液位计口、工艺人孔8个接管口。内罐上的接管材质都为OCrl8Ni9。

为便于定期测量真空度和抽真空，在外罐下封头上开设有抽真空口(抽完真空后该管口被封闭)。为防止真空失效和内罐介质漏入外罐，在外罐上封头设置防爆装置。

5.LNG储罐液位测量装置设计，为防止储罐内LNG充装过量或运行中罐内LNG太少危及储罐和工艺系统安全，在储罐上分别设置测满口与差压式液位计两套独立液位测量装置，其灵敏度与可靠性对LNG储罐的安全至关重要。在向储罐充装LNG时，通过差压式液位计所显示的静压力读数，可从静压力与充装质量对照表上直观方便地读出罐内LNG的液面高度、体积和质量。当达到充装上限时，LNG液体会从测满口溢出LNG，合肥LNG气化站介绍LNG储罐是什么提醒操作人员手动切断进料。储罐自控系统还设有高限报警(充装量为罐容的85％)、紧急切断(充装量为罐容的95％)、低限报警(剩余LNG量为罐容的10％)。

对于我们在安徽LNG气化站中常需要用到的低温储罐应该做哪些维护呢？大家也都知道维护好，后期才会使用更加长久。对于LNG气化站设备的主要维护请看以下介绍：

1.内外夹层间真空度的测定(周期一年)

2.日常检查储罐设备的配套设施：储罐外壁消防喷淋管，防雷避雷、防静电接地线完好。

3.储罐基础要经常观测，发现有无下陷或损坏现象，发现问题应及时上报、及理。

4.安全阀要定期检验，观察有无结霜、及出现冷凝水现象，储罐上安全阀起跳后需重新校验。

5.储罐外表面要定期检查，有无变形、腐蚀、结霜、出现冷凝水等异常现象，发现问题及时上报、处理。

6.储罐液位应在正常储存范围内，液位上限为85％，下限为15％。

7.储罐上都有压力表和压差液位计，都有现场指示和远程变送传输，远程变送是作为自控数据的采集传送至中控室的，要定期的检测和校验。应根据储存介质的密度来修正液位计及储罐仓容。

8.与储罐连接的第一道阀门不得做为进、出物料的控制阀，不容许

9.低温阀门使用一段时间后，会出现漏液现象。若发现上压盖有微漏，应压紧填料压盖。若阀芯不能关闭，应更换阀芯，低温阀门严禁加油和水清洗。

10.低温储罐周围不得呆放任何物质阻碍人行通道及操作，保持现场整洁。